सुचारू संचालन पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित आसान संचालित करने के लिए

स्थिर पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन के घटक
पूर्व उपचार स्टेशन:
पाउडर कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट (जैसे, धातु भागों) की सतह को साफ और तैयार करता है। इसमें धोने, फॉस्फेटिंग या सैंडब्लास्टिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
पाउडर कोटिंग बूथ:
वह क्षेत्र जहां पाउडर कोटिंग लगाई जाती है। इसमें अक्सर स्थिर पाउडर स्प्रे बंदूकें होती हैं जो समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सिद्धांतों का उपयोग करती हैं।
ओवन का इलाज करना:
पाउडर लगाने के बाद, लेपित वस्तुओं को एक सख्त ओवन में ले जाया जाता है। गर्मी पाउडर को सक्रिय करती है, जिससे यह पिघल जाता है और एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक फिल्म बनती है।
शीतलन क्षेत्र:
एक बार सख्त होने के बाद, लेपित भागों को एक शीतलन क्षेत्र से गुजरना चाहिए ताकि उन्हें संभालने या पैकेज करने से पहले उन्हें परिवेश के तापमान पर वापस लाया जा सके।
गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन:
कोटिंग की गुणवत्ता, मोटाई और उपस्थिति के लिए तैयार उत्पादों का निरीक्षण करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे निर्दिष्ट मानकों को पूरा करें।
कार्य सिद्धांत
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंगः पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है क्योंकि इसे बंदूकों से छिड़का जाता है। चार्ज किए गए पाउडर कणों को ग्राउंड किए गए सब्सट्रेट पर आकर्षित किया जाता है, जिससे एक समान परत सुनिश्चित होती है।
उपचार प्रक्रियाः एक बार कोटिंग के बाद, आइटम को उपचार ओवन में गर्म किया जाता है, जिससे पाउडर बहने और सब्सट्रेट से बंधने की अनुमति मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और टिकाऊ खत्म होता है।