कंपनी की खबर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा संसाधित वर्कपीस प्लास्टिक पाउडर की मोटाई से कौन से कारक संबंधित हैं?

छिड़काव से पहले किए जाने वाले तैयारी कार्य इस प्रकार हैंः 1. सबसे पहले, यह समझें कि छिड़काव के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है। समग्र छिड़काव प्रक्रिया के लिए सुखाने की प्रणाली की आवश्यकता होती है,छिड़काव केंद्र, रीसाइक्लिंग पाउडर रूम, आदि 2, छिड़काव की जरूरतों को अपनी वास्तविक जरूरतों (आकार, आकार, आकार) के अनुसार आवश्यक उपकरण के आकार की गणना करने के लिएदैनिक आउटपुट और स्प्रे के लक्ष्य वर्कपीस के अन्य मापदंड), जैसे कि ओवन के आकार और पाउडर कमरे. चयनित योजना के अनुसार, सांख्यिकी और उपकरण और सामग्री की सूची है कि खरीदा और स्प्रे में उत्पादित किया जाना चाहिए. बेशक,यह भी अनुकूलित करने के लिए एक पेशेवर छिड़काव उपकरण निर्माता खोजने के लिए एक अच्छा विकल्प हैउत्पाद की सामग्री और आर्थिक स्थिति के अनुसार, स्प्रे प्रीट्रीटमेंट (तेल हटाने, जंग हटाने, फॉस्फेटिंग, आदि) की प्रक्रिया और उपकरण आवश्यकताओं को समझें।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण द्वारा संसाधित वर्कपीस प्लास्टिक पाउडर की मोटाई से कौन से कारक संबंधित हैं?और यह वास्तव में आवश्यक है कि हर किसी को पता हैआज, शिंकशेन्ग के पेंटिंग लाओ वांग आपके लिए निम्नलिखित बिंदुओं को साझा करते हैंःइलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा संसाधित कार्य टुकड़े की कोटिंग मोटाई मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं से निर्धारित होती है: 1, workpiece के मूल तापमान. यह बहुत सरल है. अगर अपने workpiece छिड़काव से पहले preheated है,यह अभी भी छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान 150 डिग्री सेल्सियस के एक अवशिष्ट तापमान होना चाहिए. स्प्रे अधिक मोटा होना चाहिए। सिद्धांत अच्छी तरह से जाना जाता है। 2, पाउडर ही, स्प्रे प्रसंस्करण में इस्तेमाल किया पाउडर, कुछ प्राकृतिक स्प्रे अपेक्षाकृत मोटा होगा, और कुछ अपेक्षाकृत पतला होगा।यह पाउडर के आकार और संरचना से निर्धारित होता है. 3. आवेश के प्रतिरोध प्रभाव की महत्वपूर्ण मोटाई। विद्युत-स्थिर छिड़काव की प्रक्रिया में, जब पाउडर एक निश्चित मोटाई तक वर्कपीस पर अवशोषित होता है,क्योंकि काम के टुकड़े पर पाउडर पर चार्ज पाउडर के पीछे छिड़काव पर चार्ज के रूप में ही हैजब ध्रुवीयता समान होती है, तो चार्ज के ध्रुवीय प्रतिरोध के कारण पीछे का पाउडर रिबाउंड हो जाएगा;इस प्रभाव की उपस्थिति छिड़काव प्रक्रिया के दौरान एक समान मोटाई कोटिंग प्राप्त करना आसान बनाता है.

छिड़काव प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी सामग्री संयोजन छिड़काव के लिए क्या उपकरण आवश्यक हैं। सब्सट्रेट की सतह को पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए,जिसमें कई चरण शामिल हैं जैसे सतह पूर्व उपचार(1) सतह पूर्व उपचार छिड़काव से पहले काम के टुकड़े को मोड़ने, पीसने और अन्य सतह उपचार है,और मूल छिड़काव परत और अन्य सतह उपचार परत (बंद परत) को हटा देंआरक्षित burrs, पैचिंग सतह असमान पहनने, स्प्रे परत मोटाई उचित सब्सट्रेट सतह और छिड़काव के बाद आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।(2) शुद्धिकरण उपचार का उद्देश्य काम के टुकड़े की सतह पर सभी गंदगी को हटाना है, जैसे कि वसा, पेंट, जंग, ऑक्साइड और अन्य गंदगी। उनमें से, वसा और जंग प्रतिनिधि हैं, तो सरल शब्दों मेंः शुद्धिकरण उपचार की कुंजी तेल और जंग को हटाने के लिए है,और तेल को हटाने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से विलायक सफाई, पानी आधारित सफाई एजेंट सफाई, ल्यू (और एसिड) सफाई, इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई, पायसीकरण सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई,सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड सफाई और हीटिंग डीग्रिजिंगजंग हटाने के मुख्य तरीकों में रासायनिक जंग हटाने, स्थानिक रासायनिक जंग हटाने, लौ जंग हटाने, यांत्रिक जंग हटाने (सैंडब्लास्टिंग, रोलिंग, मैनुअल और इलेक्ट्रिक टूल्स) शामिल हैं।(3) कठोरता का उद्देश्य कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क सतह को बढ़ाना है, कोटिंग और कच्चे पदार्थ के बीच यांत्रिक काटने के बल को बढ़ाता है, और कोटिंग और सब्सट्रेट को बेहतर बनाने के लिए शुद्ध सतह को अधिक सक्रिय बनाता है।सब्सट्रेट की सतह के कठोर होने से कोटिंग में अवशिष्ट तनाव वितरण भी बदल जाता है।, जो कोटिंग की बंधन शक्ति में भी सुधार करने के लिए अनुकूल है। कठोरता के तरीकों में रेत उड़ाया और मशीनिंग (जैसे धागे, घुमावदार) शामिल हैं,इलेक्ट्रोड्राइंग और मैक्रोस्कोपिक रूफिंग, जिनमें से रेत उड़ाकर रफिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली रफिंग विधि है। (4) लिंकिंग परत कुछ कोटिंग सामग्रियों को छिड़कने के लिए है जो सब्सट्रेट के साथ अच्छी तरह से बंधे नहीं हैं।सामग्री के छिड़काव के लिए कौन सा उपकरण आवश्यक है, सबसे पहले सामूहिक सामग्री के साथ बंधे हुए सामग्री का चयन करें और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन को मजबूत करने के लिए संक्रमण परत छिड़कें।नीचे की परत को बांधने के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री मो है, NiAl, NiCr, एल्यूमीनियम कांस्य, आदि, नीचे की परत की मोटाई आम तौर पर 0.08 ~ 0.18μm है, शुद्धिकरण के कई तरीके और मोटी सतह,चयन आधार सामग्री की सामग्री और आकार पर आधारित होना चाहिए, मोटाई, मूल सतह की स्थिति, कोटिंग के डिजाइन की आवश्यकताओं और निर्माण की शर्तों का चयन करने के लिए।