कंपनी की खबर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की पूरी प्रक्रिया

पूरी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया को चार भागों में विभाजित किया जा सकता हैः ● प्री-ट्रीटमेंट ● इलेक्ट्रोफोरेसिस ● वॉशिंग के बाद ● सूखी पूरी सिस्टम प्रक्रिया निम्नलिखित चित्र में दिखाई गई हैःवसा हटाने के बाद, कार्य टुकड़ा मॉड्यूलेटेड और फॉस्फेटिंग है, ताकि एक समान और घनी फॉस्फेटिंग फिल्म सतह पर इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में प्रवेश करने की तैयारी के लिए बनाई जाती है। टैंक में,निरंतर धारा काम के टुकड़े और संबंधित इलेक्ट्रोड के बीच पारित किया जाता हैविद्युत क्षेत्र की क्रिया के अधीन, पेंट कणों को वर्कपीस पर अवशोषित किया जाता है और सतह पर जमा कर दिया जाता है। जब फिल्म एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाती है, तो इलेक्ट्रोफोरेसिस बंद हो जाती है। इस समय, पेंट कणों को पेंट की सतह पर जमा किया जाता है।टैंक से वर्कपीस निकालें, धोने के बाद फ्लोटिंग पेंट को धोएं, इसे सख्त करने के लिए ओवन में भेजें। एक पूर्व उपचार डीग्रिजिंग, अचार, जंग हटाने की प्रक्रिया (यदि आवश्यक हो), सतह कंडीशनिंग,इलेक्ट्रोफोरेसिस के अगले चरण के लिए तैयार करने के लिए फॉस्फेटिंग पूर्व उपचार कहा जाता हैएक अच्छा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्राप्त करने के लिए, सफाई और फॉस्फेटिंग बहुत महत्वपूर्ण लिंक हैं। फॉस्फेटिंग में आमतौर पर लोहे और जिंक श्रृंखला फॉस्फेटिंग तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है,और उपचार प्रक्रिया में छिड़काव और निषेचन शामिल हैमुख्य रूप से स्टील सब्सट्रेट के लिए लागू होता है। पूर्व उपचार के सरल चरणों को निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, स्टील भागों के लिए):पूर्व-घर्षण → घर्षण → पानी धोना → जंग हटाना (यदि आवश्यक हो) → डीआयनित पानी धोना → सतह कंडीशनिंग → फॉस्फेटिंग → डीआयनित पानी धोना 2इलेक्ट्रोफोरेटिक वर्कपीस को प्री-ट्रीटमेंट के बाद इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में डाला जाना चाहिए।टैंक में प्रवेश करने से पहले काम के टुकड़े की स्थिति यह सुनिश्चित करना चाहिए कि काम के टुकड़े की सतह तेल और जंग से मुक्त है, फोस्फेटिंग फिल्म समान होनी चाहिए, वर्कपीस का सतह तापमान 40°C से कम होना चाहिए, और वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से सूखा या गीला होना चाहिए।असमान गीला और सूखने से पेंट फिल्म पर पैटर्न या निशान हो सकते हैंइलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक प्रणाली के घटक और उनके कार्यः ● डीसी बिजली की आपूर्ति (सही करनेवाला) - विद्युत स्थिरीकरण को सक्षम करने के लिए सीधी धारा प्रदान करता है।● मुख्य परिसंचरण प्रणाली - परिसंचरण पंप सहित, जेट पाइप और फिल्टर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टैंक मिश्रण समान है, जबकि कण प्रदूषक और टैंक में अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।● अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम - टैंक द्रव की चालकता को नियंत्रित करता है● हीट एक्सचेंजर - नियंत्रण टैंक तापमान। नियंत्रण इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक से संबंधित प्रणालीःworkpiece अल्ट्राफिल्ट्रेशन से बाहर धोया जाता है के बाद, अल्ट्राफिल्ट्रेशन का उपयोग पेंट फिल्म की सतह से जुड़े फ्लोटिंग पेंट को धोने के लिए किया जाता है। फ्लोटिंग पेंट को टैंक में बहाल किया जा सकता है,जो पेंट तरल की उपयोग दर में सुधार करता है और चिकनी और सुंदर पेंट फिल्म सुनिश्चित करता हैपरिसंचरण प्रणाली के माध्यम से, सफाई समाधान भी टैंक समाधान में बरामद किया जाता है, ताकि पेंटिंग दक्षता 95% से अधिक तक पहुंच सके।बंद चक्र सफाई का उपयोग प्रभावी ढंग से तैरते पेंट को हटा सकता है और पुनर्प्राप्त कर सकता है, ताकि पेंट उपयोग दर.अल्ट्राफिल्ट्रेशन द्वारा प्राप्त अल्ट्राफिल्ट्रेट (जिसमें कम आणविक द्रव्यमान वाले पदार्थ होते हैं जैसे कि डीआयोनाइज्ड पानी और सॉल्वैंट्स) सफाई समाधान का एक अभिन्न अंग हैसफाई क्षेत्र में अलग-अलग स्प्रे क्लीनिंग रूम या डिप क्लीनिंग रूम की एक श्रृंखला शामिल है। पहले कुछ चरणों को अल्ट्राफिल्ट्रेट से साफ किया जाता है और ताजे डी-आयनयुक्त पानी से साफ किया जाता है।प्रत्येक धोने के बीच पर्याप्त समय निकासी हैधोने के बाद, लगभग सभी धोने को पुनः प्राप्त किया जा सकता है। Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. सूखने, सख्त करने, साफ करने और सूखने के बाद, वर्कपीस सूखने के कमरे में प्रवेश करती है, और पेंट फिल्म क्रॉस-लिंकिंग सख्त करने के माध्यम से अपना प्रदर्शन प्राप्त करती है।विभिन्न इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स विभिन्न बेकिंग तापमान का उपयोग करते हैं, आमतौर पर निर्दिष्ट प्रक्रिया तापमान पर कम से कम 20 मिनट के बेकिंग समय। अधिकांश ओवन में विभिन्न तापमान क्षेत्र होते हैं।इस डिजाइन विभिन्न तापमान क्षेत्रों के माध्यम से काम टुकड़ा के लिए अनुकूल है, धीरे-धीरे वाष्पीकरणीय पदार्थों को हटा दें, विलायक धब्बे और पानी के निशानों को रोकें, ताकि पेंट फिल्म स्तर तक पहुंच जाए, पेंट फिल्म की अच्छी उपस्थिति प्राप्त करें।