कंपनी की खबर इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन की पूर्व उपचार प्रक्रिया

यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस की सतह सबसे अच्छा कोटिंग प्रभाव प्राप्त करे।निम्नलिखित हैं maपूर्व उपचार प्रक्रिया के चरणों में इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन की पूर्व उपचार प्रक्रिया:

चरण 1 धोना
उद्देश्यः तेल, गंदगी, जंग और अन्य अशुद्धियों को काम के टुकड़े की सतह से हटाने के लिए।
विधि: रासायनिक सफाई एजेंट, अल्ट्रासोनिक सफाई या उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग सफाई के लिए किया जा सकता है।
चरण 2 स्किम
उद्देश्यः पेंट की आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह से वसा और गंदगी को और दूर करना।
विधिः मजबूत क्षारीय या एसिड सफाई एजेंट का उपयोग करके, डिग्रिसेटिंग को भिगोने या छिड़काव द्वारा किया गया था।
3अचार
उद्देश्य: धातु की सतह पर ऑक्साइड परत और जंग को हटाना, सतह की रफ़्तार को बढ़ाना और कोटिंग की चिपचिपाहट में सुधार करना।
विधि: अचार के लिए एक अम्लीय घोल (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड) का प्रयोग करें।
चरण 4 धोएं
उद्देश्यः सफाई और डिग्रिजिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले रासायनिक अवशेषों को पूरी तरह से हटाना।
विधि: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पर कोई रसायन न रहे, काम करने वाले टुकड़े को साफ पानी से कुल्ला करें।
5सतह उपचार
उद्देश्यः बाद में पाउडर छिड़काव के लिए आदर्श सतह की स्थिति प्रदान करना।
विधि: सतह चिपचिपाहट और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए फॉस्फेटिंग, निष्क्रियता या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है।
चरण 6: सूखा
उद्देश्यः यह सुनिश्चित करना कि वर्कपीस की सतह पर नमी न हो, ताकि पाउडर कोटिंग के आसंजन प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके।
विधि: काम करने वाले टुकड़े को गर्म हवा में या प्राकृतिक रूप से सूखने से अच्छी तरह से सूखाया जाता था।
सारांश
पूर्व उपचार प्रक्रिया इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो सीधे कोटिंग की गुणवत्ता और स्थायित्व को प्रभावित करता है।यह सुनिश्चित करने के लिए संभव है कि workpiece की सतह साफ है, कच्ची और बाद की पाउडर स्प्रे प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।