कंपनी की खबर स्प्रे पिस्टल के बंद होने के सबसे आम कारण

स्प्रे गन की भरपाई इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग प्रक्रियाओं में एक आम मुद्दा है, और यह खत्म की गुणवत्ता और परिचालन दक्षता को काफी प्रभावित कर सकता है।

1.पाउडर की गुणवत्ता

• नमी अवशोषण: नमी को अवशोषित करने वाला पाउडर एक साथ जम सकता है, जिससे अवरोध हो सकते हैं।
• गलत कण आकार: असंगत या गलत कण आकार वाले पाउडर स्प्रे पिस्टन में सींचने का कारण बन सकते हैं।

2.अपर्याप्त सफाई

• अवशिष्ट पाउडर: उपयोग के बाद स्प्रे पिस्टन को अच्छी तरह से साफ नहीं करने से अवशिष्ट पाउडर रह सकता है जो नोजल और अन्य घटकों को कठोर और बंद कर देता है।
• अनुचित रखरखाव: नियमित रखरखाव कार्यक्रमों का पालन न करने से बर्फ जमा हो सकती है और बंद हो सकती है।

3.गलत सेटिंग्स

• अनुचित वायु दबाव: बहुत अधिक या बहुत कम हवा का दबाव पाउडर के परमाणुकरण को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जमना और अवरुद्ध होना हो सकता है।
• गलत वोल्टेज सेटिंग: गलत वोल्टेज सेटिंग्स से पाउडर का अप्रभावी अनुप्रयोग हो सकता है और बंद होने की संभावना बढ़ सकती है।

4.पाउडर वसूली के मुद्दे

• वसूली प्रणाली में अवरोध: यदि पाउडर रिकवरी सिस्टम बंद हो या खराब हो, तो इससे स्प्रे पिस्टन में पाउडर को गलत तरीके से वापस दिया जा सकता है।
• स्थैतिक विद्युत निर्माण: अत्यधिक स्थैतिक विद्युत के कारण पाउडर एक साथ जम सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अड़चनें हो सकती हैं।

5.पर्यावरणीय कारक

• आर्द्रता: उच्च आर्द्रता के स्तर से पाउडर नमी को अवशोषित कर सकते हैं, जिसके कारण घनत्व और अवरुद्धता हो सकती है।
• तापमान में उतार-चढ़ाव: अत्यधिक तापमान भिन्नताएं पाउडर स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं और स्प्रे पिस्टन में समस्याओं का कारण बन सकती हैं।

6.पहनना और फाड़ना

• पहने हुए नोजल: समय के साथ, नोजल खराब हो सकते हैं, जिससे पाउडर को प्रभावी ढंग से स्प्रे करने की उनकी क्षमता प्रभावित हो जाती है और इससे सील हो जाती है।
• क्षतिग्रस्त घटक: स्प्रे पिस्टन के भागों में कोई भी क्षति पाउडर के प्रवाह को बाधित कर सकती है और रुकावट का कारण बन सकती है।

7.अनुचित भंडारण

• पाउडर के भंडारण की शर्तें: नम या अनियंत्रित वातावरण में पाउडर को स्टोर करने से नमी अवशोषित हो सकती है और बाद में बंद हो सकती है।

स्प्रे पिस्टल के बंद होने को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर को बनाए रखना, नियमित सफाई और रखरखाव कार्यक्रम लागू करना और उचित सेटिंग और भंडारण स्थितियों को सुनिश्चित करना आवश्यक है।इन सामान्य कारणों को सक्रिय रूप से संबोधित करने से सुचारू संचालन और बेहतर कोटिंग गुणवत्ता हो सकती है.