कंपनी की खबर कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए शब्दावली

सीईडी तकनीकः कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग तकनीक। 1, ठोस (एनवी): अर्थात, एकाग्रता, जो पेंट में राल और वर्णक के वजन अनुपात (%) को दर्शाता है।फिल्म बनाने वाले घटकों का अनुपात हैजब एनवी बहुत अधिक होता है, तो समस्याएं हैंः माध्यमिक प्रवाह चिह्न, फिल्म की मोटाई बढ़ जाती है, और पेंट रिकवरी कम हो जाती है। जब एनवी बहुत कम होता है, तो समस्याएं हैंः फिल्म की मोटाई कम हो जाती है,संतरे का छिलका, और तैराकी पारगम्यता कम हो जाती है। 2, पीएचः हाइड्रोजन आयनों की एकाग्रता सूचकांक है, जितना छोटा मूल्य, उतना ही मजबूत अम्लता। पीएच सीमाः 0-14, पीएच = 7 तटस्थ है,और सीईडी आमतौर पर 6 के बीच होता है0.0 और 6.7बहुत अधिक पीएच मूल्य के कारण होने वाली समस्याएं हैंः टैंक तरल की स्थिरता कम हो जाती है → कोटिंग वर्षा, संघनक → फ़िल्टरेशन को अवरुद्ध करना,कणों का उत्पादनबहुत कम पीएच मूल्य के साथ समस्याओं में शामिल हैंः पेंट परिसंचरण पाइप जैसे उपकरणों का संक्षारण, कम कुलोम दक्षता, कम क्षति वोल्टेज, और यू / एफ धोने के साथ पुनः विघटन।चालकता (सीओडी) : 1 सेमी (1 सेमी2 कैथोड-एनोड क्षेत्रफल) की विद्युत प्रवाहकता (μs/cm) के इलेक्ट्रोड दूरी का प्रतिनिधित्व करता है, जितना अधिक मूल्य होगा, उतनी ही मजबूत प्रवाहकता होगी। आम तौर पर MEQ मान, NV,स्नान तापमान उच्च चालकता बड़ा हैयदि एमईक्यू और एनवी सामान्य हैं और चालकता उच्च है, तो यह हो सकता है कि बड़ी संख्या में अशुद्धता आयन जैसे ना,Fe और PO4 पूर्व उपचार द्वारा टैंक में लाया टैंक में जमा हो जाएगा, जिससे टैंक की स्थिरता कम हो जाएगी और असामान्य कोटिंग घटनाएं जैसे कि नारंगी छील, पिनहोल और प्रसंस्करण के निशान पैदा करना आसान होगा। उच्च चालकता की समस्याओं में शामिल हैंःकुलोम की दक्षता में कमीजस्ती शीट पर पिनहोल, क्षति वोल्टेज में कमी, और नारंगी छील। बहुत कम चालकता की समस्याएं हैंःटैंक की स्थिरता कम हो जाती है और फिल्म मोटाई का वितरण समान नहीं होता है. 4, एमईक्यू मान: पेंट में 100 ग्राम ठोस पदार्थों द्वारा खपत होने वाले न्यूट्रलाइज़र के मिलीग्राम समकक्ष को दर्शाता है, इकाई एमएमओएल/100 ग्राम है, पारंपरिक सीमा 0.19-0 है।29, जो टैंक का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सामान्य MEQ मान ↑, चालकता ↑, PH↓। यदि ASH↑, MEQ↓। उच्च MEQ समस्याओं में शामिल हैंः कुलोम दक्षता, फिल्म मोटाई, पारगम्यता,क्षति वोल्टेज गिरावटबहुत कम एमईक्यू की समस्याएं निम्नलिखित हैं:टैंक की स्थिरता कम हो जाती है और यू/एफ की पारगम्यता कम हो जाती है. 5, ASH (ASH) : ठोस संरचना में वर्णक के वजन अनुपात (%) को दर्शाता है। जब टैंक में वर्णक वर्षा के कारण ASH गिरता है, तो कोटिंग फिल्म में कणों का उत्पादन करना आसान होता है,और निस्पंदन अवरुद्ध करने के लिए आसान है. उच्च एएसएच की समस्याएं हैंः फिल्म की मोटाई कम हो जाती है, कोटिंग स्तर प्रकाश खो देता है, और नारंगी छील का उत्पादन करना आसान होता है। एएसएच बहुत कम है, समस्याएं हैंःसंकुचन छेद प्रतिरोध कम6, विलायक सामग्रीः टैंक में कार्बनिक विलायक के कुल वजन (%) को दर्शाता है अत्यधिक विलायक सामग्री की समस्याओं में शामिल हैंः पारगम्यता, विफलता वोल्टेज ड्रॉप,फिल्म की मोटाई में वृद्धि और असमान वितरण7. विलायक सामग्री बहुत कम होने की समस्याएं हैंः फिल्म की मोटाई कम हो जाती है, कोटिंग फिल्म नारंगी छील, पिनहोल, सूखे धब्बे और अन्य बीमारियां पैदा करती है।सामान्य टैंक तापमान के तहत, निर्दिष्ट वोल्टेज के साथ, निर्दिष्ट समय मापा फिल्म मोटाई। कारक जो फिल्म मोटाई को प्रभावित करते हैंः सकारात्मक कारकः विलायक सामग्री, एनवी, टैंक तापमान, निर्माण वोल्टेज,एनर्जी देने का समय नकारात्मक कारक: एमईक्यू, एएसएच 8, कूलॉम्ब दक्षताः आमतौर पर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स की फिल्म कोटिंग क्षमता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।विद्युत के 1 कुलोन के साथ अवशोषित फिल्म का वजन (mg/c) दर्शाता हैकोलम्ब दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में विलायक सामग्री, एनवी, एमईक्यू, एएसएच, टैंक तापमान, निर्माण वोल्टेज आदि शामिल हैं। उच्च कोलम्ब दक्षता के कारण समस्याएंः खराब टैंक स्थिरता।बहुत कम कूलॉम्ब दक्षता के कारण समस्याएं: पारगम्यता घट जाती है और बिजली की खपत बढ़ जाती है। टैंक की उम्र बढ़ने के बाद कुलोम दक्षता कम होती है।इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्म की मोटाई के समान वितरण को निर्धारित करने के लिए एक विधि हैइलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग में, पेंट की कोटिंग क्षमता कोटेड वस्तु की आंतरिक सतह, गुहा और पीठ पर।यह आम तौर पर परीक्षण पट्टी पर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की ऊंचाई (सेमी) द्वारा व्यक्त किया जाता हैयह जटिल कोटिंग की सभी सतहों को समान पेंट फिल्म से लेपित करने की क्षमता भी है।जमा पेंट फिल्म का प्रतिरोध जितना बड़ा होगा, जितनी अधिक पारगम्यता होती है, उतनी ही बेहतर होती है। अच्छी पारगम्यता वाला इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्डिंग जोड़ों, गहरे छेद और लेपित सामग्री की आंतरिक सतह को समान रूप से चित्रित किया जाए,ताकि पेंट फिल्म की जंग रोधी क्षमता बढ़ेयह इलेक्ट्रोफोरेटिक वोल्टेज, समय और पेंट ठोस सामग्री के आनुपातिक है। यह पीएच मूल्य, तापमान और कोटिंग की ध्रुवीय दूरी के विपरीत आनुपातिक है।स्विमिंग पारगम्यता के निर्धारण के लिए ग्लास ट्यूब विधि और स्टील ट्यूब विधि हैंमाप करते समय, परीक्षक के कांच के ट्यूब (या स्टेनलेस स्टील ट्यूब) में एक परीक्षण पट्टी डालें, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग के बाद, परीक्षण पट्टी को हटा दें, सूखने के बाद,परीक्षण पट्टी पर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की ऊंचाई को मापें (सेंटीमीटर में मापा गया), टेस्ट स्ट्रिप पर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की ऊंचाई जितनी अधिक होगी, पारगम्यता उतनी ही अधिक होगी।स्टील ट्यूब विधि उच्च पारगम्यता वाले इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट के निर्धारण के लिए उपयुक्त है10. अशुद्धता आयन एकाग्रताः मुख्य रूप से Na, Fe, Zn और अन्य अशुद्धता आयनों को संदर्भित करता है जो पिछले उपचार परियोजना में कोटिंग या लटकने वाले उपकरण द्वारा मुख्य टैंक में लाए गए थे।आयनों को भी मुख्य टैंक में ले जाने के कारण जंग और कोटिंग परिसंचरण पाइपलाइन के अन्य कारणोंना और के प्लाज्मा को हटाने के लिए, यू/एफ फिल्ट्रेट को त्याग दिया जा सकता है। फेय आयनों को हटाने के लिए उसी विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और केवल टैंक के हिस्से को बदलकर हल किया जा सकता है।शुद्ध जल के प्रबंधन को मजबूत करना भी महत्वपूर्ण है।11. एल प्रभावः क्षैतिज सतह की कोटिंग स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए एल फोंट में झुका हुआ इलेक्ट्रोफोरेटिक परीक्षण प्लेट का उपयोग किया जाता है। → 12, ध्रुवीयताःविद्युत संश्लेषण द्वारा अवतरित गीली फिल्म के प्रति इकाई क्षेत्र के प्रतिरोध का मूल्य (kΩ· cm2)अत्यधिक चरम मूल्य के कारण समस्याः फिल्म की मोटाई कम हो जाती है, कोटिंग फिल्म झुक जाती है, और नारंगी छील का उत्पादन करना आसान होता है। बहुत छोटे चरम के कारण समस्याएंःपारगम्यता कम हो जाती है, फिल्म की मोटाई मोटी होती है, फिल्म मोटी होती है, और फिल्म की मोटाई असमान होती है।पूरक पेंट का संचयी ठोस अंश टैंक तरल पदार्थ के ठोस अंश के बराबर है, जिसे टी/ओ कहा जाता है।