स्थैतिक पाउडर कोटिंग एक कुशल सतह कोटिंग तकनीक है जिसका उपयोग धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।कई प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. छिड़काव उपकरण का चयन
छिड़काव बंदूक का प्रकारः एक उपयुक्त स्थैतिक छिड़काव बंदूक चुनें, आमतौर पर अंगूठी या एकल बिंदु छिड़काव बंदूकें।
पाउडर आपूर्ति प्रणाली: एक समान पाउडर आपूर्ति सुनिश्चित करें और अवरुद्ध होने से बचें।
2विद्युत स्थैतिक क्षेत्र का डिजाइन
वोल्टेज सेटिंगः पाउडर कणों के प्रभावी आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वोल्टेज (आमतौर पर 30-100kV के बीच) का चयन करें।
विद्युत क्षेत्र वितरण: समरूप कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित विद्युत क्षेत्र वितरण का डिजाइन करें।
3. पर्यावरण नियंत्रण
तापमान और आर्द्रताः पाउडर प्रवाह और आसंजन को प्रभावित करने के लिए कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।
वायुप्रवाहः पाउडर के जमा होने और कणों के जमा होने से बचने के लिए अच्छी वायुप्रवाह सुनिश्चित करें।
4पाउडर की विशेषताएं
पाउडर का चयनः कोटिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पाउडर चुनें, जैसे कि पॉलिएस्टर या एपॉक्सी राल।
कण आकार वितरणः पाउडर कण आकार समान होना चाहिए, आमतौर पर 20-60 माइक्रोन के बीच।
5. पूर्व उपचार प्रक्रिया
सब्सट्रेट की सफाईः सब्सट्रेट की सतह को तेल, जंग आदि से मुक्त करना, जिसे आमतौर पर रासायनिक सफाई या यांत्रिक सैंडिंग की आवश्यकता होती है।
सतह उपचार: चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए फॉस्फेटिंग या एनोडाइजिंग जैसे उपचारों पर विचार करें।
6. छिड़काव प्रक्रिया
छिड़काव दूरीः छिड़काव बंदूक और कार्य टुकड़े के बीच की दूरी को नियंत्रित करें, आम तौर पर 15-30 सेमी।
छिड़काव की गतिः कार्यक्षेत्र के आकार और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार छिड़काव की गति को समायोजित करें।
7बेकिंग और कटिंग
कठोरता तापमान और समयः पाउडर की विशेषताओं के आधार पर कठोरता तापमान (आमतौर पर 160-200°C के बीच) और समय (10-30 मिनट) सेट करें।
8. गुणवत्ता नियंत्रण
कोटिंग मोटाईः नियमित रूप से कोटिंग मोटाई की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मानकों को पूरा करती है।
सतह दोष निरीक्षणः कोटिंग को चिपकने, चमकने और एकरूपता के लिए जांचें।
इन कारकों को ध्यान में रखकर और उनका अनुकूलन करके एक कुशल और विश्वसनीय स्थैतिक पाउडर कोटिंग प्रणाली तैयार की जा सकती है।
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