कोटिंग फिल्म द्वारा गठित घटकों में, विलायक प्रकार लगभग 60% से 65% है, जबकि पाउडर कोटिंग लगभग 100% दक्षता तक पहुंच सकती है,और धूल जो छिड़काव वस्तु से जुड़ी नहीं है, उसे पुनः उपयोग किया जा सकता हैसामान्य परिस्थितियों में पाउडर स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग पेंटिंग ऑपरेशन को यथासंभव किफायती और प्रभावी बना सकता है।यदि खराब छिड़काव भाग है, इसे बेकिंग से पहले एयर स्प्रे गन से उड़ाया जा सकता है, और फिर फिर से चित्रित किया जा सकता है। इसलिए यह सतह पेंट प्रवाह और पेंट टपकने की घटना से बच सकता है,और बहुत repainting और rework की संभावना को कमक्योंकि पाउडर स्प्रेइंग में इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग का प्रयोग किया जाता है, इसलिए पेंटिंग उपकरण लगभग पूर्ण स्वचालन तक पहुंच सकता है, जिससे मानव संसाधनों की बचत होती है।पेंटिंग कर्मियों को परिचालन कौशल में महारत हासिल करने के लिए दीर्घकालिक प्रशिक्षण से गुजरने की आवश्यकता नहीं हैपाउडर कोटिंग 100% ठोस होती है और किसी भी विलायक को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पेंट की मात्रा कम हो जाती है, पैकेजिंग को बचाती है और भंडारण स्थान को कम करती है।
ऊर्जा बचाना:
चूंकि कार्बनिक वाष्पशील पदार्थों का उत्पादन नहीं होता है, इसलिए पाउडर कोटिंग्स वायुमंडल में वाष्पीकरण के कारण होने वाले अपशिष्ट से बचती हैं, इसलिए तरल कोटिंग्स की तुलना में ऊर्जा लागत बहुत कम होती है।इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण एक बार मोटी फिल्म छिड़काव किया जा सकता, दोहराए गए छिड़काव की आवश्यकता नहीं है, प्राइमर की आवश्यकता नहीं है, एक ही फिल्म मोटाई कोटिंग ऑपरेशन की तुलना में तेज, उच्च दक्षता।जो उपकरण स्थान बचा सकता हैइसके अतिरिक्त, पाउडर स्प्रेइंग का बेकिंग समय भी तरल पेंटिंग की तुलना में छोटा है, इसलिए यह ईंधन ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकता है, पेंटिंग लाइन को छोटा कर सकता है,और उत्पादन और उत्पादन दक्षता में सुधार.