कंपनी की खबर पाउडर कोटिंग का प्रक्रिया प्रवाह

पाउडर कोटिंग का प्रक्रिया प्रवाह:
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग उपकरण (इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग मशीन) का उपयोग करके स्टैटिक बिजली की क्रिया के तहत वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग स्प्रे करें।पाउडर समान रूप से वर्कपीस की सतह पर अवशोषित किया जाएगा, एक पाउडर की तरह कोटिंग बनाने के लिए; पाउडर कोटिंग उच्च तापमान बेकिंग और लेवलिंग द्वारा मजबूत किया जाता है,और विभिन्न प्रभावों के साथ अंतिम कोटिंग बन जाता है (धूल कोटिंग के विभिन्न प्रकार के प्रभाव).
विस्तृत कदम:
1. पूर्व उपचार
उद्देश्यः तेल, धूल, रस्ट को हटाने के लिए,और संक्षारण प्रतिरोध की एक परत उत्पन्न करते हैं और स्प्रे कोटिंग "फोस्फेटिंग परत" या "क्रोमियम परत" के आसंजन को बढ़ा सकते हैंमुख्य प्रक्रिया चरणः तेल हटाने, जंग हटाने, फॉस्फेटिंग (क्रोमिंग), निष्क्रियता। न केवल पूर्व-उपचार के बाद वर्कपीस की सतह पर तेल, जंग और धूल नहीं है,लेकिन मूल चांदी-सफेद चमकदार सतह पर एक समान और मोटी ग्रे फॉस्फेटिंग फिल्म (क्रोमियम फिल्म) भी उत्पन्न होती है जो जंग लगना आसान नहीं है, जो जंग को रोक सकता है और स्प्रे परत के आसंजन को बढ़ा सकता है।
तीन सामान्य पूर्व उपचार प्रकार हैंः भिगोने का प्रकार, छिड़काव प्रकार और झरने का प्रकार। भिगोने के प्रकार के लिए कई भिगोने के टैंक की आवश्यकता होती है; छिड़काव के लिए छिड़काव लाइन पर एक छिड़काव लाइन स्थापित करने की आवश्यकता होती है;झरने के मोड में, समाधान सीधे ऊंचाई से वर्कपीस के नीचे बहता है।
2विद्युत स्थैतिक छिड़काव
उद्देश्य: पाउडर कोटिंग को समान रूप से वर्कपीस की सतह पर छिड़का जाता है।विशेष workpiece (जो स्थिति भी इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण के लिए प्रवण है) एक उच्च प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन के साथ छिड़काव किया जाना चाहिए.
प्रक्रिया चरणः इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, वर्कपीस की सतह पर समान रूप से पाउडर कोटिंग की एक परत छिड़कें; गिरा हुआ पाउडर रिकवरी सिस्टम के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है।
3उपचार
उद्देश्य: छिड़काव किए गए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर ठोस करना।
प्रक्रिया चरणःछिड़काव कार्य टुकड़ा 20 मिनट के लिए लगभग 200 के एक उच्च तापमान भट्ठी में रखा जाता है (सख्त तापमान और समय चयनित पाउडर की गुणवत्ता के अनुसार निर्धारित कर रहे हैं, और विशेष निम्न तापमान पाउडर का सख्त तापमान लगभग 160 है, जो अधिक ऊर्जा की बचत है), ताकि पाउडर पिघल जाए, समतल हो और सख्त हो [3]
आम समस्याएं:
1, कोटिंग अशुद्धियाँ
आम अशुद्धियाँ मुख्यतः पाउडर छिड़काव वातावरण में कणों से आती हैं, साथ ही विभिन्न अन्य कारकों के कारण होने वाली अशुद्धियाँ, जिनका सार इस प्रकार है।
1) भट्ठी में अशुद्धियों को ठोस करना। समाधान एक गीले कपड़े और एक वैक्यूम क्लीनर के साथ सख्त भट्ठी की आंतरिक दीवार को साफ करना है।निलंबन श्रृंखला और वायु नलिका के बीच के अंतर पर ध्यान केंद्रित करनायदि यह काले बड़े कण अशुद्धियों है, यह जांच करने के लिए आवश्यक है कि क्या वहाँ हवा नलिका फिल्टर को नुकसान है, और समय में इसे बदलने के लिए है।
2) धुलाई कक्ष में अशुद्धियाँ, मुख्यतः धूल, कपड़े के रेशों, उपकरण घर्षण कणों और पाउडर प्रणाली में गंदगी।समाधान काम से पहले हर दिन एक संपीड़ित हवा उड़ा धुलाई प्रणाली का उपयोग करना है, और डस्टर उपकरण और डस्टर रूम को एक नम कपड़े और एक वैक्यूम क्लीनर से अच्छी तरह साफ करें।
3) सस्पेंशन चेन की अशुद्धियाँ।यह मुख्य रूप से निलंबन श्रृंखला तेल बेफल प्लेट और प्राथमिक स्पिनर पानी प्लेट (गर्म जस्ती प्लेट से बना) के उत्पाद है जो पूर्व-उपचार एसिड और क्षार वाष्प द्वारा क्षय हो गया हैइसका समाधान इन सुविधाओं को नियमित रूप से साफ करना है।
4) पाउडर की अशुद्धियाँ। यह मुख्य रूप से अत्यधिक पाउडर योजक, रंगद्रव्य के असमान फैलाव, एक्सट्रूज़न के कारण पाउडर स्पॉट के कारण होती है।समाधान पाउडर की गुणवत्ता और पाउडर भंडारण और परिवहन में सुधार करना है.
5) अशुद्धियों का पूर्व उपचार। यह मुख्य रूप से फॉस्फेटिंग स्लग के कारण अशुद्धियों के बड़े कणों और फॉस्फेटिंग फिल्म के पीले जंग के कारण छोटी अशुद्धियों के कारण होता है।समाधान फास्फेटिंग टैंक और छिड़काव पाइपलाइन में समय में slag साफ करने के लिए है, और फॉस्फेटिंग टैंक की एकाग्रता और अनुपात को नियंत्रित करें।
6) जल की गुणवत्ता की अशुद्धियाँ। यह मुख्य रूप से पूर्व उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी में अत्यधिक रेत और नमक सामग्री के कारण होने वाली अशुद्धियों के कारण होती है।समाधान पानी के फिल्टर जोड़ने और शुद्ध पानी का उपयोग करने के लिए पानी की सफाई के अंतिम दो चरणों के रूप में है.
2, कोटिंग सिकुड़ने छेद
1) उपचार से पहले अशुद्ध तेल हटाने या तेल हटाने के बाद अशुद्ध पानी से धोने के कारण सतह सक्रिय अवशेष के कारण संकुचन छेद।समाधान प्री-डिग्रेसिंग टैंक और डिग्रेसिंग टैंक तरल की एकाग्रता और अनुपात को नियंत्रित करना है, वर्कपीस में तेल की मात्रा को कम करता है और धोने के प्रभाव को मजबूत करता है।
2) पानी की गुणवत्ता में तेल की अत्यधिक मात्रा के कारण सिकुड़ना। समाधान आपूर्ति पंप से तेल के रिसाव को रोकने के लिए पानी फिल्टर जोड़ना है।
3) संपीड़ित हवा में अत्यधिक पानी की मात्रा के कारण सिकुड़ना। समाधान संपीड़ित वायु संघनित को समय पर छोड़ना है।
4) पाउडर की नमी के कारण सिकुड़ने वाला छेद। समाधान पाउडर के भंडारण और परिवहन की स्थितियों में सुधार करना और पुनर्नवीनीकरण पाउडर के समय पर उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए डेहुमिडिफायर को बढ़ाना है।
5) हवा कंडीशनर द्वारा सस्पेंशन चेन पर तेल को वर्कपीस पर उड़ाए जाने से होने वाला सिकुड़ने वाला छेद।समाधान एयर कंडीशनर के हवा की आपूर्ति आउटलेट की स्थिति और दिशा को बदलने के लिए है.
6) पाउडर को मिलाकर होने वाली सिकुड़ना। समाधान पाउडर बदलने के समय धुलाई प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करना है।
3, कोटिंग रंग अंतर
1) पाउडर रंगद्रव्यों के असमान वितरण के कारण रंग अंतर। समाधान पाउडर की गुणवत्ता में सुधार करना और एल,पाउडर के एक और बी अलग नहीं हैं और सकारात्मक और नकारात्मक इकाई.
2) विभिन्न कठोरता तापमान के कारण रंग अंतर।समाधान स्थिरता और वर्कपीस उपचार तापमान और समय की स्थिरता बनाए रखने के लिए सेट तापमान और ले जाने श्रृंखला की गति को नियंत्रित करने के लिए है.
3) असमान कोटिंग मोटाई के कारण रंग अंतर। समाधान धूल डालने की प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना है और यह सुनिश्चित करना है कि धूल डालने वाले उपकरण समान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से चल रहे हैं।
4, कोटिंग आसंजन खराब है
1) अपूर्ण पूर्व उपचार धोने से अवशिष्ट डिग्रिजर, वर्कपीस पर क्रोम स्लग या वाशिंग टैंक के क्षारीय संदूषण के कारण खराब आसंजन होता है।समाधान जल धोने को मजबूत करना है, डिग्रिजिंग प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करें और डिग्रिजिंग तरल पदार्थ को फॉस्फेटिंग के बाद वाशिंग टैंक में प्रवेश करने से रोकें।
2) फास्फेटिंग फिल्म पीलापन, फूल या स्थानीय कोई फास्फेटिंग फिल्म के कारण खराब आसंजन।समाधान फॉस्फेटिंग टैंक की एकाग्रता और अनुपात को समायोजित करने और फॉस्फेटिंग तापमान को बढ़ाने के लिए है.
3) वर्कपीस के कोनों पर नमी के अशुद्ध सूखने के कारण खराब आसंजन। समाधान सूखने के तापमान को बढ़ाना है।
4) अपर्याप्त सख्त तापमान के कारण बड़े क्षेत्र के कोटिंग का खराब आसंजन। समाधान सख्त तापमान को बढ़ाना है।
5) गहरे कुएं के पानी में अत्यधिक तेल और नमक सामग्री के कारण खराब आसंजन। समाधान इनलेट फिल्टर जोड़ना और अंतिम दो सफाई पानी के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करना है। संक्षेप में,कई इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग तकनीक और इसके आवेदन के तरीके हैं, जो व्यावहारिक रूप से लचीले ढंग से उपयोग किए जाने की आवश्यकता है।
5पाउडर से ढकी संतरे की छील
1) पाउडर कोटिंग नारंगी छील की उपस्थिति का आकलन करें:
(1) दृश्य पद्धति
इस परीक्षण में, टेम्पलेट को एक डबल-ट्यूब फ्लोरोसेंट लैंप के नीचे रखा जाता है। टेम्पलेट को ठीक से रखकर टेम्पलेट का परावर्तक प्रकाश स्रोत प्राप्त किया जा सकता है।प्रतिबिंबित प्रकाश की स्पष्टता का गुणात्मक विश्लेषण प्रवाह और स्तर के गुणों का दृश्य मूल्यांकन करने की अनुमति देता हैकम तरलता (नारंगी छील) के मामले में, दो फ्लोरोसेंट ट्यूब धुंधले और अस्पष्ट दिखते हैं, जबकि उच्च तरलता उत्पाद स्पष्ट प्रतिबिंब प्राप्त कर सकता है।
(2) "आकार माप पद्धति"
इस विधि में, सतह का आकार एक अत्यधिक संवेदनशील जांच के ऑफसेट द्वारा दर्ज किया जाता है। यह जल्दी से कच्चे, नारंगी छील और सिकुड़ने, पिनहोल या गंदगी के कारण खराब प्रवाह को अलग कर सकता है।
2) संतरे की छील से बचें
नए उपकरणों के निर्माण में कोटिंग का स्वरूप अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो रहा है।कोटिंग उद्योग के मुख्य उद्देश्यों में से एक उपयोगकर्ता की अंतिम आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग के सर्वोत्तम प्रदर्शन को प्राप्त करना है।, जिसमें सतह की उपस्थिति की संतुष्टि भी शामिल है। सतह की स्थिति रंग, चमक, धुंध छाया और सतह संरचना द्वारा दृश्य प्रभाव को प्रभावित करती है।चमक और छवि स्पष्टता का उपयोग अक्सर कोटिंग की उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता हैहालांकि, यदि उच्च चमकदार कोटिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसकी सतह में उतार-चढ़ाव पूरे कोटिंग की उपस्थिति को भी प्रभावित करता है,और यह माना जाता है कि चमक माप उतार-चढ़ाव के दृश्य प्रभाव को नियंत्रित नहीं कर सकते, इस प्रभाव को "नारंगी छील" के रूप में भी जाना जाता है। नारंगी छील या माइक्रोवेव 0.1 मिमी और 10 मिमी के बीच के आकार के साथ एक लहराती संरचना है। उच्च चमकदार कोटिंग की सतह पर, एक लहराती देख सकता है,प्रकाश और अंधेरे के बारी-बारी से क्षेत्र.
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कभी-कभी सब्सट्रेट की सतह दोषों को कवर करने या कोटिंग की एक विशेष सतह उपस्थिति प्राप्त करने के लिए,एक निश्चित उतार-चढ़ाव या लहर संरचना उद्देश्यपूर्ण रूप से डिजाइन किया गया है.