कंपनी की खबर एक कोटिंग एक बेकिंग, दो कोटिंग एक बेकिंग, तीन कोटिंग एक बेकिंग, दो कोटिंग दो बेकिंग, तीन कोटिंग दो बेकिंग, चार कोटिंग दो बेकिंग स्वचालित स्प्रे लाइन इसका क्या मतलब है?

पाउडर छिड़काव सतह कोटिंग एक परत एक बेक है. दो पेंट प्राइमर और शीर्ष पेंट है, तीन पेंट प्राइमर, शीर्ष पेंट, वार्निश को संदर्भित करता है, एक बेकिंग दो बेकिंग सख्त की संख्या है,दो बेकिंग दो छिड़काव है, दो को मजबूत करना।
प्रक्रिया हैः पहला स्प्रे (प्रिमर) → बेकिंग → दूसरा स्प्रे (शीर्ष पेंट) → बेकिंग, मुख्य रूप से मल्टीपॉइंट के ऊपर फ्लोरोकार्बन स्प्रे मेंः पहले नीचे के पेंट को ओवन में छिड़कें,और फिर ओवन में सतह पेंट छिड़काव.

एक स्प्रे और एक बेक स्प्रेइंग लाइन के प्रोजेक्ट में मुख्य रूप से चेन मेसा कन्वेयर सिस्टम, इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल सिस्टम, ऑटोमैटिक स्प्रेइंग सिस्टम, कोटिंग बेकिंग सिस्टम,निकास गैस उपचार प्रणाली, धूल मुक्त डिब्बे, workpiece रोटेशन प्रणाली, आदि लाइन शरीर के डिजाइन मुख्य रूप से तय करने के लिए workpiece पर आधारित है, workpiece की सामग्री प्लास्टिक भागों है,काम के टुकड़े का आकार Φ60-230mm है, उत्पाद ढोने की विधि निरंतर ढोना है, छिड़काव ऑपरेशन मोड आगे मशीन या 4-अक्ष 6-अक्ष मशीन ऑनलाइन स्वचालित छिड़काव है, प्रक्रिया की गति कम से कम 3 है।0m/min (1-5m/min परिवर्तनीय आवृत्ति समायोज्य). फिक्स्चर की दूरी 152.4 मिमी है

वर्कपीस का आउटपुट तार शरीर की लंबाई को निर्धारित करता है, और इसकी प्रक्रिया तार शरीर की संचरण गति को प्रभावित करेगी।यह योजना एक कोटिंग और एक बेकिंग के साथ एक स्वचालित छिड़काव लाइन डिजाइन करता है. रीफीडर के लिए ऑन-लाइन स्प्रे के माध्यम से, स्प्रे रूम स्प्रे रूम से पहले एक स्वचालित धूल हटाने प्रणाली से लैस है, सुखाने की प्रणाली एक अवरक्त हीटिंग सिस्टम से लैस है,छिड़काव लाइन प्रक्रिया प्रवाहः ऊपरी भाग - स्वचालित धूल हटाने (1 मीटर) - स्वचालित छिड़काव (2 मीटर) - स्तर (कम से कम 6 मीटर) - इलाज (8 मीटर),सामान्य तापमान -80°C) - शीतलन (3 मीटर), ठंडी हवा उड़ाएं) - निचला भाग।

एल्यूमीनियम प्लेट छिड़काव तीन कोटिंग दो बेकिंग को संदर्भित करता हैः छिड़काव तीन समूहों के स्प्रे बंदूकें, एक प्राइमर, दो रंग पेंट (फ्लोरोकार्बन या पॉलिएस्टर पेंट), तीन सुरक्षात्मक पेंट (वरनीश),दो बेकिंग तीन कोटिंग और फिर दो बेकिंग के बाद एल्यूमीनियम प्लेट को संदर्भित करता हैहालांकि, वर्तमान स्प्रे लाइन प्रक्रिया मूल रूप से हैः तीन पेंट और एक बेक, दो पेंट और एक बेक।

चार कोटिंग (प्राइमर, मध्यम पेंट, कलर पेंट, वार्निश) तब होती है जब कलर पेंट में बहुत सारे धातु पिगमेंट होते हैं, प्राइमर और कलर पेंट के बीच एक इंटरमीडिएट कोटिंग की परत की आवश्यकता होती है।यूवी किरणों से कोटिंग की रक्षा के लिए, आर्द्रता और रसायनों के कारण, कुछ पेंट्स जिसमें फ्लैश पिगमेंट होते हैं और सभी पेंट्स में धातु के पिगमेंट होते हैं, उन्हें बाहरी कोटिंग के रूप में लेक की आवश्यकता होती है।सुरक्षा बढ़ाने के लिए किसी भी कोटिंग पर लेक का प्रयोग किया जा सकता है, समग्र प्रदर्शन में सुधार और कोटिंग सिस्टम के रखरखाव को सरल बनाना।

छिड़काव लाइन में छिड़काव उपकरण पांच भागों से बना है, जो स्वचालित धूल हटाने कैबिनेट, स्वचालित छिड़काव पेंटिंग कक्ष, सख्त भट्ठी, शीतलन कक्ष और छिड़काव बंदूक प्रणाली हैं.प्रक्रिया तापमान, आर्द्रता और स्वच्छता नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि बेकिंग क्षेत्र, दूर अवरक्त विद्युत हीटिंग का उपयोग, एक उच्च 80 ° C,लाखों डिग्री की स्वच्छता हो सकती है, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने क्षेत्र और छिड़काव क्षेत्र, शीतलन क्षेत्र स्वच्छता अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं, तक पहुँचने के लिए 10,000, और क्षेत्र के ऊपरी और निचले भागों की स्वच्छता आवश्यकताएं कम हैं, जरूरत 100,000बेशक, छिड़काव कार्यशाला की स्वच्छता मुख्य रूप से ग्राहकों की प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।