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कंपनी की खबर पाउडर कोटिंग मशीन के उपयोग पर नोट

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पाउडर कोटिंग मशीन के उपयोग पर नोट
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर पाउडर कोटिंग मशीन के उपयोग पर नोट

1. जाँच करें कि क्या हवा कंप्रेसर हवा उपयोग से पहले साफ है, और सुनिश्चित करें कि गैस की गुणवत्ता तेल से मुक्त, सूखी और नमी है; यह भी ठंडा सुखाने और नियमित रूप से फ़िल्टर की जाँच;


2धूम्रपान करने वाले में प्रवेश करने वाले वायु दबाव को 0.5 से 0.7 एमपीए पर बनाए रखा जाना चाहिए, जो प्रयोग के समय 0.5 एमपीए से कम नहीं हो सकता है (प्रयोगात्मक बंदूक को छोड़कर) यदि यह बहुत कम है,पाउडर छोटा है या कोई पाउडर नहीं है;


3- जांचें कि उपयोग के दौरान पाउडर बैरल का प्रवाह सामान्य है या नहीं: पाउडर पाउडर बैरल में रोलिंग और बुलबुले लगाना जारी रखता है, आदि।और अपने हाथ का उपयोग करके पाउडर में पहुंचें और इसे आगे और पीछे हिलाएं, पानी की तरह, आसान और मुक्त, बिना किसी मलबे और पाउडर गोलियों के; यदि तरलता अच्छी नहीं है, तो यह असमान पाउडर, पाउडर थूकने और अन्य स्थितियों का कारण बनेगा;


4. धूम्रपान करने वाले का उपयोग करते समय यह जांचना आवश्यक है कि क्या काम करने वाले टुकड़े की ग्राउंडिंग अच्छी है (यह सुनिश्चित करने के लिए संदर्भित करें कि ग्राउंड ढेर 1.5 मीटर से अधिक की गहराई पर जमीन में एम्बेडेड है),ग्राउंडिंग प्रतिरोध 1 megohm से अधिक नहीं होना चाहिए, और स्प्रेडर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए;


5पाउडर पंप को समय पर साफ किया जाना चाहिए और पाउडर पाइप की नियमित रूप से जांच और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए, अन्यथा इससे छोटे पाउडर उत्पादन, असमान पाउडर उत्पादन होगा,पाउडर उल्टी और अन्य स्थितियां, जो पाउडर सप्लाई पंप के खाली सटीक भागों को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर सप्लाई पंप को नुकसान होगा; लाल और काले त्वरित सम्मिलन फिल्टर कपास,उच्च गुणवत्ता वाली वायु आपूर्ति सुनिश्चित करने के आधार पर, चक्र के अनुसार उपयोग और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;


6. पाउडर चैनल को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और पाउडर पाइप को काम से पहले हर दिन साफ किया जाना चाहिए ताकि ब्लॉक न हो, ताकि छोटे पाउडर और कोई पाउडर न हो;


7. गैस पाइप को समय पर साफ किया जाना चाहिए, जांचें कि क्या गैस पाइप किसी भी समय अवरुद्ध है, और इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा यह पाउडर की स्थिति को प्रभावित करेगा;


8. छिड़काव बंदूक के इलेक्ट्रोड की सुई और नोजल को समय पर साफ किया जाना चाहिए ताकि उन्हें अवरुद्ध होने से रोका जा सके। सुई और नोजल को वास्तविक पहनने के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए,अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगीआम तौर पर उपयोग का समय अधिक होता है और इलेक्ट्रोड सुई सुरक्षा ब्लॉक को आम तौर पर 10 से 15 दिनों में बदल दिया जाता है।


9. स्प्रे पिस्टल का प्रयोग करते समय पिस्टल के सिर और वर्कपीस के बीच की दूरी उचित होनी चाहिए,मैनुअल स्प्रे बंदूक के सिर और कार्य टुकड़े के बीच की दूरी 100 मिमी और 200 मिमी के बीच की सिफारिश की जाती है, और डाय

पब समय : 2025-01-09 08:55:39 >> समाचार सूची
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