कंपनी की खबर एक स्प्रे पिस्टन में कम हवा के दबाव का स्प्रे प्रदर्शन और उपकरण संचालन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।

छिड़काव बंदूक में कम वायु दबाव के छिड़काव प्रदर्शन और उपकरण संचालन पर कई नकारात्मक प्रभाव पड़ सकते हैंः

1खराब स्प्रे गुणवत्ता

• असमान कोटिंग: अपर्याप्त वायु दबाव से कोटिंग सामग्री का अणुकरण खराब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लागू परत की असमान मोटाई हो सकती है।
• कमजोर आसंजन: कम दबाव से कोटिंग को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से चिपकने से रोका जा सकता है, जिससे चिपकने की ताकत प्रभावित होती है।

2अप्रभावी स्प्रे पैटर्न

• व्यापक स्प्रे फैन: कम हवा के दबाव के कारण स्प्रे फैन चौड़ा हो सकता है, जिससे सामग्री बर्बाद हो जाती है और स्प्रे की सटीकता कम हो जाती है।
• खराब परमाणुकरण: अपर्याप्त परमाणुकरण से बड़े कण उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे कोटिंग की चिकनाई और उपस्थिति प्रभावित होती है।

3उत्पादन की दक्षता में कमी

• छिड़काव की धीमी गति: कम हवा के दबाव से छिड़काव प्रक्रिया धीमी हो सकती है, जिससे काम का समय बढ़ जाता है और उत्पादन की दक्षता कम हो जाती है।
• लगातार सफाई: खराब स्प्रे प्रदर्शन के कारण, नोजल को अक्सर साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे डाउनटाइम बढ़ जाता है।

4उपकरण के बढ़े हुए पहनने

• नोजल का अवरुद्ध होना: कम दबाव के कारण नोजल पर कोटिंग सामग्री जमा हो सकती है, जिससे बंद होने का खतरा बढ़ जाता है।
• घटकों का पहनना: कम दबाव में लंबे समय तक काम करने से उपकरण के भागों पर पहनने में तेजी आ सकती है, जिससे उनका जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।

5गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाई

• कोटिंग की गुणवत्ता असंगत: हवा के दबाव में उतार-चढ़ाव से कोटिंग की स्थिरता और गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है।
• पोस्ट-प्रोसेसिंग में चुनौतियां: निम्न दबाव पर लगाए गए कोटिंग्स को गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए अतिरिक्त स्लीपिंग या उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

समाधान

• हवा का दबाव समायोजित करें: कोटिंग सामग्री की आवश्यकताओं के आधार पर वायु दबाव को अनुशंसित सीमा के भीतर आने के लिए संशोधित करें।
• नियमित निरीक्षण: स्थिर दबाव सुनिश्चित करने और उतार-चढ़ाव से बचने के लिए आवधिक रूप से वायु आपूर्ति प्रणाली की जांच करें।

इष्टतम छिड़काव प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उचित सीमा के भीतर छिड़काव बंदूक के वायु दबाव को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।