कंपनी की खबर छिड़काव उपकरण की पाउडर दर में सुधार कैसे किया जाए?

छिड़काव उपकरण पाउडर दर में कैसे सुधार करता है?

1पाउडर कोटिंग के मृत कोण पर पाउडर दर को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।जिनमें से दो मुख्य सैद्धांतिक कारक पाउडर का चार्जिंग प्रभाव और फारडेय केज का परिरक्षण प्रभाव हैं।.

2, पाउडर के मृत कोने पर पाउडर दर को हल करने के उपायों को, राल, भराव और सहायक उपकरणों की तैनाती सहित, सूत्र के समग्र विद्युतीकरण में सुधार करने के लिए,ये तीन पहलू स्प्रे पाउडर पर पाउडर की दर को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं.

3, सामग्री पाउडर कोटिंग मुख्य रूप से एपॉक्सी, पॉलिएस्टर राल और अन्य बहुलक यौगिकों से बना है, इन यौगिकों में एक उच्च dielectric स्थिरता है,तो विद्युत क्षेत्र बल विद्युत क्षेत्र में मजबूत है, अगर सूत्र में केवल शुद्ध राल, पाउडर दर अच्छी है। हालांकि, उच्च मूल्य लागत के कारण, आम तौर पर इस तरह का उपयोग नहीं करते हैं,पाउडर निर्माताओं को अपने स्वयं के बाजार में प्रतिस्पर्धा के लिए भरने के लिए सामग्री की लागत कम करने की आवश्यकता है, उचित मुख आधार अनुपात को नियंत्रित करें, जिसमें परीक्षण में बारीक कण आकार भराव, जैसे कि अल्ट्राफाइन बैरियम सल्फेट, मृत कोने पर पाउडर दर में सुधार कर सकता है।चार्ज additives पाउडर कोटिंग निर्माताओं ज्यादातर पाउडर सूत्र में चार्ज additives जोड़कर मृत कोने पर पाउडर दर प्राप्त कर रहे हैंआम तौर पर धातु पाउडर, कार्बनिक पदार्थ, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ ठीक पाउडर, आदि जोड़ें। पाउडर कणों को कुचल दिया गया और उपयुक्त एसीएम मुख्य और माध्यमिक पीसने द्वारा वर्गीकृत किया गया,और कणों का आकार सामान्य रूप से वितरित किया गया था और शिखर मूल्य उपयुक्त थाहालांकि, कण का आकार स्वयं बहुत ठीक है, और इसकी अपनी तरलता बहुत कमजोर है,जो पाउडर के विद्युतीकरण के लिए अनुकूल नहीं है और पाउडर के मृत कोने पर पाउडर दर को प्रभावित करता हैपाउडर कणों के विद्युतीकरण में सुधार करने के लिए, एक्सट्रूज़न और पीसने के दौरान धुंधला सिलिका या ठीक एल्यूमिना पाउडर भी जोड़ा जा सकता है।Degussa के धूम्रपान सिलिका और एल्यूमिना सी के अतिरिक्त प्रभावी रूप से पाउडर विद्युतीकरण में सुधार और पाउडर तरलता में वृद्धि कर सकते हैं. 5, कण आकार और मृत कोण पाउडर दर संबंध अधिकांश पाउडर कोटिंग सामग्री उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन सामग्री हैं,एक निश्चित कण आकार पाउडर कणों एक बार यह गायब करने के लिए मुश्किल है, और पाउडर का प्रतिरोध भी बड़ा है। वर्तमान में, पाउडर कारखाने आम तौर पर 32 ~ 40μm पर मध्य व्यास डी 50 को नियंत्रित करता है।इस कण आकार सीमा में पाउडर विद्युत क्षेत्र में एक बेहतर कोटिंग दर है。

एक मोटे कण के आकार के साथ कण एक बड़ी आवेशित शक्ति है, यह आसान है के माध्यम से पारित करने के लिए फैराडेई परिरक्षण प्रभाव क्षेत्र, काम टुकड़ा की सतह पर जमा,और पाउडर दर मृत कोण पर अच्छा है: पाउडर कण का आकार छोटा है, चार्ज छोटा है, विद्युत क्षेत्र में पाउडर गुरुत्वाकर्षण और वायुगतिकीय बल जैसे प्रतिकूल कारकों को दूर करने के लिए,और पाउडर मृत कोण पर मुश्किल हैयह फैराडे प्रभाव द्वारा बढ़ावा दिए गए मृत कोण को बेहतर ढंग से दूर कर सकता है, और पाउडर कणों के आकार को 25 ~ 35μm की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।सूक्ष्म कणों का आकार (≤10 μm) 8% से कम नियंत्रित किया जाता है, अल्ट्राफाइन पाउडर आम तौर पर चार्ज नहीं होता है, और छिड़काव प्रक्रिया मुख्य रूप से हवा के प्रवाह से प्रभावित होती है; मोटे कण आकार (≥ 70μm) को 3% से कम नियंत्रित किया जाता है,जो प्रभावी रूप से खाई के किनारे पर मोटी कोटिंग की समस्या से बच सकता है, और प्रतिकूल कारकों जैसे कि वर्कपीस की सतह से गिरने वाले पाउडर या बारीक कणों के आकार के साथ पाउडर को चूसा जा रहा है।