वर्तमान में चीन में पेंटिंग इंजीनियरिंग के क्षेत्र में छिड़काव मशीन उपकरण का आवेदन बहुत आम है, पहले से ही कई स्वचालित छिड़काव उपकरण का उत्पादन किया गया है,जैसे कई ऑटोमोबाइल निर्माता, कार खोल और इंजन स्प्रे पेंट स्वचालित छिड़काव उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित कर रहे हैं। हालांकि स्वचालित कोटिंग उत्पादन लाइन हमें बहुत सुविधा लाया है,यह हमारे पर्यावरण को भी बहुत नुकसान पहुंचा रहा हैयहाँ पर हम आपके साथ चर्चा करने आए हैं कि पेंटिंग उत्पादन लाइन के प्रदूषण से कैसे निपटें।
कोटिंग उत्पादन लाइन में निकास गैस प्रदूषण के मुख्य स्रोत सुखाने की भट्टियां, पूर्व उपचार, स्प्रे पेंटिंग कक्ष, लेवलिंग कक्ष और अन्य स्थान हैं।मुख्य प्रदूषणकारी पदार्थों में खराब गंध वाले पेंट के वाष्पशील घटक शामिल हैं।, थर्मल अपघटन उत्पादों और पेंट कोहरे में धूल प्रदूषण, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स जो फोटोकेमिकल स्मॉग का गठन कर सकते हैं।शंघाई ट्रांसॉम के विशेषज्ञों ने कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रदूषण में सुधार के लिए निम्नलिखित सुझाव दिए1. जहां तक संभव हो, कार्बनिक विलायक या कार्बनिक विलायक सामग्री के साथ कम पेंट का उपयोग करना कार्बनिक विलायक प्रदूषण को हल करने और कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।कार्बनिक विलायक के साथ अपशिष्ट गैस उपचार की मात्रा को कम करना, कार्बनिक सॉल्वैंट्स की उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट गैसों को केंद्रित उपचार, पतला किया जाता है और फिर वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है।कम सांद्रता और बड़ी हवा के आयतन के लिए स्प्रे कक्ष से उत्सर्जित निकास गैस, अधिकांश पूर्व उपचार विधियों में पेंट मिस्ट फ्लोक्लेंट या सर्फेक्टेंट उपचार का उपयोग किया गया था, लेकिन अब सक्रिय कार्बन अनुसूचन विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है,या कार्बनिक निकास गैसों के उपचार के लिए सक्रिय कार्बन फाइबर मधुमक्खी पहिया विधि का उपयोग करें. 3, कोटिंग उत्पादन लाइन में सूखी सख्त भट्ठी द्वारा उत्सर्जित कार्बनिक विलायक निकास गैस की उच्च सांद्रता और छोटी हवा की मात्रा के लिए, इसे आमतौर पर अवशोषण विधि द्वारा इलाज किया जा सकता है,दहन विधि और उत्प्रेरक दहन विधिवर्तमान स्वचालित पेंटिंग उत्पादन लाइन को आम तौर पर निरंतर आर्द्रता, निरंतर तापमान और स्वच्छ हवा की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।लेकिन कुछ अपेक्षाकृत अनुशंसित पेंटिंग उत्पादन लाइनों इन बिंदुओं को करने के लिए मुश्किल हैं, जो काम के टुकड़े के बाद छिड़काव के लिए एक संतोषजनक पेंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए मुश्किल बनाता है।हम स्प्रे बूथ के तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से नीचे और 80% से कम आर्द्रता नियंत्रण करना चाहिए जब स्प्रे.
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