पाउडर कोटिंग सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण पाउडर के लिए गुणवत्ता जांच की आवृत्ति कई कारकों पर निर्भर कर सकती है, जिसमें पाउडर का प्रकार, आवेदन प्रक्रिया और परिचालन वातावरण शामिल हैं।यहाँ कुछ सामान्य दिशानिर्देश दिए गए हैं:
गुणवत्ता जांच की आवृत्ति को प्रभावित करने वाले कारक
उपयोग मात्राः
यदि बड़ी मात्रा में पाउडर का उपयोग किया जा रहा है और अक्सर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिक नियमित गुणवत्ता जांच आवश्यक हो सकती है।
पाउडर का प्रकार:
विभिन्न पाउडरों की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, थर्मोस्टेट पाउडरों को थर्मोप्लास्टिक पाउडरों की तुलना में अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे यह प्रभावित होता है कि कितनी बार जांच की आवश्यकता होती है।
उत्पादन मानक:
उद्योग के मानक और ग्राहक विनिर्देश अधिक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्धारित कर सकते हैं, प्रत्येक बैच या शिफ्ट के बाद जांच की आवश्यकता होती है।
पर्यावरणीय परिस्थितियाँ:
धूल, आर्द्रता और तापमान पाउडर की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। अधिक संदूषण के जोखिम वाले वातावरण में, अधिक बार जांच की जा सकती है।
अनुशंसित आवृत्ति
नियमित जांच: कई प्रतिष्ठान निरंतरता बनाए रखने के लिए नियमित जांच प्रतिदिन या महत्वपूर्ण उत्पादन संचालन के बाद करते हैं।
बैच परीक्षणः बड़े बैचों के लिए, प्रत्येक बैच का परीक्षण मानक अभ्यास हो सकता है।
ऑन-डिमांड टेस्टिंगः यदि आवेदन की गुणवत्ता में उल्लेखनीय परिवर्तन होते हैं या यदि पाउडर का एक नया बैच पेश किया जाता है, तो तत्काल गुणवत्ता जांच आवश्यक हो सकती है।
गुणवत्ता जाँच के प्रकार
दृश्य निरीक्षण: घनत्व, दूषितता या रंग स्थिरता की जाँच करना।
छानने का विश्लेषणः यह सुनिश्चित करना कि कण आकार वितरण स्वीकार्य सीमाओं के भीतर है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदर्शन परीक्षणः सतहों पर चिपके रहने के लिए पाउडर की क्षमता को मापना।
प्रवाहितता परीक्षणः यह आकलन किया जाता है कि पाउडर कितनी अच्छी तरह से बहता है और इसे संसाधित किया जा सकता है।
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