कंपनी की खबर कस्टम धातु भागों एकीकृत इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण लाइन

पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन में स्टेनलेस स्टील पाउडर कोटिंग रूम, मैनुअल स्प्रे गन, फीडर, रैपिड कलर चेंजिंग सिस्टम, क्युरिंग फर्नेस, हीट एक्सचेंज सिस्टम, कन्वेयर चेन शामिल हैं।
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन लाइन विनिर्देश, जैसे कि उत्पाद का आकार, क्षमता, संयंत्र का आकार आदि।

पाउडर कोटिंग लाइन परिचय पाउडर कोटिंग लाइन हार्डवेयर सतह उपचार के लिए नई तकनीक को अपनाती है।प्रत्येक पक्ष आधुनिक उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैहमारे पाउडर कोटिंग कक्षों में 98% की अभूतपूर्व चक्रवात क्षमता है, जिसमें तेजी से रंग परिवर्तन और स्वच्छता का लाभ है।पाउडर कोटिंग लाइन पाउडर स्टील के निरंतर बेकिंग और परिवहन के लिए एक निरंतर उत्पादन लाइन है.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsपाउडर कोटिंग्स रसायनों, खराब मौसम, आर्द्रता, पहनने और अन्य परिस्थितियों का प्रतिरोध करने में भी उत्कृष्ट हैं जो प्रदर्शन और उपस्थिति के लिए हानिकारक हैं। पाउडर कोटिंग्स सतह के पहनने को कम करती हैं,इस प्रकार रखरखाव की लागत को कम करने और घटकों के सेवा जीवन का विस्तार.
स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइनों का प्रयोग
पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन का व्यापक रूप से विद्युत उपकरणों, हार्डवेयर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, निर्माण सामग्री, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, साइकिल, यातायात बाड़, खेल उपकरण,चिकित्सा उपकरण, इस्पात फर्नीचर और अन्य उद्योग।
पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन में स्टेनलेस स्टील पाउडर कोटिंग रूम, मैनुअल स्प्रे गन, फीडर, रैपिड कलर चेंजिंग सिस्टम, क्युरिंग फर्नेस, हीट एक्सचेंज सिस्टम, कन्वेयर चेन शामिल हैं।ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन लाइन विनिर्देश, जैसे कि उत्पाद का आकार, क्षमता, संयंत्र का आकार आदि।

पाउडर कोटिंग उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया

सतह पूर्व उपचार

पेंटिंग से पहले वर्कपीस की सतह की सफाई और सुरक्षा प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस की सतह को वास्तविक प्रीट्रेटमेंट विधि द्वारा तैयार करना आवश्यक है।विशेष रूप से भारी और लंबे वर्कपीस के लिए इम्प्रेनेशन प्रीट्रीटमेंट उपकरण का उपयोग किया जाता है, जैसे कि एल्यूमीनियम प्रोफाइल. ज्यादातर मामलों में, प्लांट को फर्श पर स्थापित किया जाता है ताकि वर्कपीस के आंदोलन के दौरान अनावश्यक उठाने की ऊंचाई से बचा जा सके। वर्कपीस और क्षमता के आधार पर,इम्प्रेनेशन उपकरण को वर्कपीस के मैन्युअल या स्वचालित क्रेन परिवहन सहित दिया जा सकता है
पाउडर हाउस
विभिन्न औद्योगिक पाउडर बूथ एक मॉड्यूलर अवधारणा पर आधारित हैं जो प्रत्येक बूथ को किसी भी विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देता है। मैनुअल और स्वचालित बूथ का आकार आकार पर निर्भर करता है,चित्रित होने वाली वस्तु की गति और आकार. उच्च दक्षता वाले चक्रवात कलेक्टर कक्ष से बाहर निकाले गए पाउडर का 98% तक पुनर्प्राप्त कर सकते हैं। इसमें एक उच्च दक्षता वाले इम्पेलर के साथ 2880 आरपीएम मोटर है,और घूर्णन गति कणों पर केन्द्रापसारक बल बनाता हैप्रदूषण मुक्त क्षेत्र के माध्यम से फिल्टर बैग प्रणाली।
कठोरता भट्ठी
पिघलना और सख्त करना पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के अत्यंत महत्वपूर्ण चरण हैं। यदि अच्छा आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया जाना है,पाउडर या तरल पदार्थ आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित कठोरता से पालन किया जाना चाहिएहालांकि पाउडर लगभग 100°C पर पिघल जाता है, लेकिन इसके लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 180°C और 200°C के बीच। यदि पर्याप्त रूप से नहीं पिघलाया जाता है, तो गुणवत्ता भंगुर हो जाएगी और आसानी से फिसल जाएगी।यदि पाउडर कोटिंग कठोर उच्च तापमान के संपर्क में है, इसका रंग बदल सकता है।

पाउडर कोटिंग लाइन के फायदे -
उद्योग सुरक्षा मानकों को पूरा करते हुए पाउडर सील सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम डिजाइन;
- उच्च वसूली दक्षता;
- बहु रंग कार्य;
- साफ करने में आसान;
- सभी फिल्टर मीडिया सुलभ और आसानी से बदलने योग्य हैं;
- मामूली रखरखाव की आवश्यकता है;
- बदलती उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई डिजाइन;
- कारखाने की मंजिल की जगह का उपयोग करें;
- कारखाने में हवा और ऊर्जा की आवश्यकताएं;
- सुरक्षित परिचालन शोर स्तर।