कंपनी की खबर छिड़काव यंत्रों की कठोरता प्रक्रिया

छिड़काव उपकरण का सख्त होना छिड़काव प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसका कोटिंग फिल्म के भौतिक और रासायनिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।और कठोरता से उपचार प्रक्रिया की आवश्यकताओं को लागू किया जाना चाहिए. पहले छिड़काव उपकरण की प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिति. प्रत्येक पाउडर कोटिंग के लिए संबंधित तकनीकी संकेतकों और प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यकताएं हैं।प्रक्रिया उस तापमान और समय को संदर्भित करती है जिस पर पाउडर कोटिंग फिल्म को ओवन में पकाया जाता है. छिड़काव उपकरण की कठोरता समय की आवश्यकता है, और यह काम के टुकड़े कोटिंग फिल्म के तापमान को मजबूत करने के तापमान तक पहुँचने के बाद गणना समय होना चाहिए,और इस समय अवधि के नियमों के अनुसार अछूता किया जाना चाहिए. यह कठिन समय को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है. समय बहुत कम है, कठोरता पूर्ण नहीं है, फिल्म बनाने की संपत्ति खराब है, विशेष रूप से यांत्रिक संपत्ति खराब है; यदि समय बहुत लंबा है,यह थर्मल उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है, कोटिंग फिल्म का रंग अंतर, और भौतिक गुण भी परिवर्तन का कारण बनेंगे।

2, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन (1, वर्गीकरणः उपयोग के अनुसार स्प्रे गन को पोर्टेबल पाउडर स्प्रे गन, फिक्स्ड ऑटोमैटिक पाउडर स्प्रे गन, पैन स्प्रे गन आदि में विभाजित किया जा सकता है;फॉर्म संघर्ष बंदूक में विभाजित किया जा सकता है(2) छिड़काव दक्षता: धूल छिड़काव बंदूक का चार्ज किया हुआ तंत्र छिड़काव दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।आम तौर पर, धूल हटाने वाले उपकरण का मूल स्प्रे गन और चार्जिंग सिस्टम है। जहां तक वर्तमान बाजार का सवाल है, कोरोना स्प्रे गन का अनुपात बहुत बड़ा है,क्योंकि उच्च वोल्टेज कोरोना डिस्चार्ज चार्जिंग पाउडर का सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह आज विभिन्न थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स स्प्रे कर सकता है. पाउडर छिड़काव उपकरण, और बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। इसके मुख्य फायदे उत्कृष्ट स्थिरता, पाउडर उपज और पाउडर गति हैं। (3) स्प्रे बंदूक की विकास प्रक्रिया इस प्रकार हैःवोल्टेज नियंत्रण o धारा नियंत्रण o कुल ऊर्जा नियंत्रणकुल ऊर्जा नियंत्रण में सबसे अच्छा छिड़काव प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच की दूरी के साथ वोल्टेज और वर्तमान को आदर्श स्थिति में लगातार समायोजित करना है।पाउडर आपूर्ति प्रणाली

ओवन या सुखाने के नल के लिए दूसरी आवश्यकताः ओवन या ओवन गर्मी संरक्षण और गर्म हवा परिसंचरण उपकरण से लैस है,जो पूरे ओवन या ओवन में तापमान को समान बना सकता हैजब काम का टुकड़ा ओवन में रखा जाता है, तो काम का टुकड़ा और काम का टुकड़ा के बीच पर्याप्त छिद्र होना चाहिए ताकि गर्म हवा का परिसंचरण सुनिश्चित हो सके।ताकि कोटिंग फिल्म से यह उत्पन्न होने से रोका जा सके कि ऊपरी आधा पूरी तरह से इलाज किया गया है और निचला आधा "द्वितीय" स्थिति में है, या निचला भाग पूरी तरह से ठंडा हो गया है और ऊपरी भाग "बहुत गर्म" है। क्योंकि ओवन या बेकिंग पथ के ऊपरी भाग का तापमान हमेशा निचले भाग से अधिक होता है,उपरोक्त कमियों को केवल गर्म हवा परिसंचरण उपकरण से लैस होने के बाद ही दूर किया जा सकता है.

तीसरा शीतलन. काम के टुकड़े को इलाज के बाद ठंडा करने की जरूरत है. शीतलन के तरीकों में हवा ठंडा, पानी ठंडा और तेल ठंडा शामिल हैं. उत्पादन में,संबंधित शीतलन विधि पाउडर किस्मों और काम के टुकड़े के विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार चुना जाना चाहिए. कुछ काम के टुकड़े ओवन से बाहर निकाले जाने के बाद स्वाभाविक रूप से ठंडा हो जाते हैं या भट्ठी के साथ ठंडा हो जाते हैं, इस शीतलन विधि को वायु शीतलन कहा जाता है;जिस तरह से काम के टुकड़े को पानी या तेल में ठंडा किया जाता है तुरंत बाद यह ओवन से बाहर ले जाया जाता है पानी ठंडा या तेल ठंडा कहा जाता है. कुछ पाउडर किस्में भी हैं फिल्म ठंडा होने के बाद गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, जैसे तेज ठंडा, फिल्म के किनारे सिकुड़ और विकृत हो जाएगा,फिल्म की समग्र उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला. चौथा पोस्ट-प्रोसेसिंग. पोस्ट-प्रोसेसिंग का तात्पर्य स्प्रे उपकरण के सख्त होने के बाद कोटिंग फिल्म की फिनिशिंग, मरम्मत और पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट से है.परिष्करण का अर्थ है कवरिंग सामग्री को हटानाइस समय फिल्म के घर्षण और क्षति का प्रतिरोध करें।मरम्मत आम तौर पर मरम्मत विधि है कि कोटिंग फिल्म को पेंटिंग निर्माण में क्षतिग्रस्त हो जाता है के बाद अनुमेय सीमा के भीतर क्षतिग्रस्त कोटिंग फिल्म की मरम्मत के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है को संदर्भित करता हैसिद्धांत रूप में, इसे फिर से छिड़का जाना चाहिए; जिस स्थान को फिर से छिड़का जाना है उसे सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है, फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूक से फिर से छिड़का जाता है, और फिर ओवन में सख्त किया जाता है।