कंपनी की खबर छिड़काव यंत्रों में आम खराबी और रखरखाव के तरीके

कोटिंग उपकरण के क्षेत्र में, छिड़काव उपकरण वर्कपीस पर पाउडर कोटिंग को अवशोषित करने के लिए कोरोना डिस्चार्ज का उपयोग है। फिर काम की प्रक्रिया में कोई गलती है तो इसे कैसे ठीक किया जाए?निम्नलिखित आप के लिए स्प्रे मरम्मत के तरीकों की एक छोटी सी श्रृंखला है1. स्थानीय असमान सतह कोटिंग और अस्थिर प्रवाह स्तर के मुख्य कारण निम्नलिखित हैंः1) असमान फिल्म मोटाई के कारण(2) पाउडर से पहले और बाद में कणों का आकार काफी बदल जाता है; 3 उच्च वोल्टेज टूटना; 4 वेंचुरी ट्यूब पहनना, असमान पाउडर; 5 इस्तेमाल किया पाउडर पाइप उपकरण के अनुकूल नहीं है;6 कन्वेयर चेन में निचोड़ की घटना होती है, और चलने की गति असमान है; द्रवित बैरल में छिद्रित प्लेट क्षतिग्रस्त या आंशिक रूप से अवरुद्ध है। समाधानः 1 फिल्म मोटाई के नियंत्रण को मजबूत करें,जांचें कि पाउडर छिड़काव प्रणाली (पाउडर की आपूर्ति), रिकवरी, स्प्रे गन वोल्टेज आदि) सामान्य है; 2 पाउडर कारखाने को निरीक्षण के लिए सूचित करें; 3 पाउडर आपूर्ति वोल्टेज को कम करें, लेकिन सामान्य फिल्म मोटाई सुनिश्चित करें,पाउडर के दबाव को बढ़ा सकते हैं या स्प्रे बंदूक और काम के टुकड़े के बीच की दूरी का विस्तार कर सकते हैं; 4 जांचें और बदलें; 5 उपकरण आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें, जांचें और बदलें; 6 सस्पेंशन चेन की मरम्मत करें, इसे समान गति बनाएं; 7 तरलता की स्थिति की जांच करें, और छिद्रित प्लेट की मरम्मत करें।
▲ कोटिंग सिकुड़ना, नारंगी छील 2), रेत के मुख्य कारणः 1 समान घनी उपस्थिति; 2 यह एक उभरा हुआ सर्कल है, और संख्या बहुत अधिक नहीं है; 3 रेत की एक छोटी मात्रा, विभिन्न आकार;4 वहाँ workpiece की सतह पर अशुद्धियों हैं, कभी-कभी रेडियल या पतला; 5 काले कणों की एक छोटी मात्रा। समाधानः 1 निर्धारित करें कि फिल्म की मोटाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं; 2 पाउडर की गुणवत्ता की जांच करें,क्या जले हुए कण हैं, और जांचें कि क्या वर्कपीस की सतह साफ है और फोस्फेटिंग के बाद अशुद्धियों से मुक्त है;(4) पाउडर की गुणवत्ता की जाँच करें, और ऑपरेटर को कपड़े और दस्ताने नहीं पहनने की कोशिश करनी चाहिए जो ठीक फाइबर खोने के लिए आसान हैं;बेकिंग पथ को नियमित रूप से साफ करें3) मुख्य कारणों से स्प्रे पिस्टन से पाउडर का उत्पादन नहीं होता है या पाउडर की मात्रा कम होती जा रही हैःऔर पाउडर ट्यूब की आंतरिक दीवार से चिपके रहना आसान है2 अपर्याप्त हवा का दबाव या गैस की मात्रा; 3 पाउडर पाइप गर्म किया जाता है, और पाइप में पाउडर को कुक किया जाता है; 4 पाउडर पाइप मोड़ा और घुमाया जाता है;पाउडर को ककड़ा कर दिया गया और इसे सामान्य रूप से द्रवित नहीं किया जा सका।. समाधान: 1 उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर पाइप को बदलें; 2 हवा के स्रोत और दबाव की जांच करें और समायोजित करें; 3 स्प्रे रूम में एयर कंडीशनिंग है। पाउडर के कणों के आकार की जांच करें,बहुत मोटी4 पाउडर पाइप की जाँच करें और पाइप की स्थिति को समायोजित करें; 5 पहले छानें, यदि इसे सुधार नहीं किया जा सकता है, तो पाउडर बदलें।
4) पाउडर फ्लो पाउडर बार के मुख्य कारणः 1) जब स्प्रे पिस्टन काम करना शुरू करता है, तो पाउडर समान नहीं होता है; 2) पाउडर बहुत मोटा होता है, और पाउडर परत गिर जाती है; 3) अपर्याप्त फॉस्फेटिंग,वहाँ पाउडर छड़ी घटना है; 4 इलेक्ट्रोस्टैटिक बंदूक का आउटपुट अस्थिर है। समाधानः 1 औपचारिक छिड़काव से पहले, छिड़काव बंदूक को 3 ~ 5 मिनट के लिए खाली छिड़काव करने दें, और फिर पाउडर स्थिर होने के बाद औपचारिक छिड़काव में प्रवेश करें;(2) छिड़काव बंदूक की स्थिति का निरीक्षण करें, पाउडर परत को बहुत मोटा न बनाएं, और कन्वेयर चेन की चिकनी गति को नियंत्रित करें, कोई हिलने की घटना नहीं; 3 इसे चिकनी बनाने के लिए फॉस्फेटिंग नोजल को साफ करें;4 उपकरण निर्माता से परीक्षण को समायोजित करने के लिए पूछें. 5), बर्फ के द्वितीयक छिड़काव के मुख्य कारणः 1 वोल्टेज बहुत अधिक है; 2 पाउडर की मात्रा बहुत अधिक है; 3 छिड़काव बंदूक और कार्य टुकड़े के बीच की दूरी बहुत करीब है;4 छिड़काव करने के लिए कार्य टुकड़ा फिर से फास्फेटिंग हैसमाधान: 1 वोल्टेज को कम करें; 2 पाउडर की मात्रा को कम करें, पाउडर की आपूर्ति के दबाव को कम करें और परमाणुकरण दबाव को बढ़ाएं; 3 उचित रूप से छिड़काव दूरी बढ़ाएं;4 पुनर्मूल्यांकन भागों को फॉस्फेटिंग से नहीं गुजरता हैछिड़काव उपकरण (यानी पाउडर छिड़काव उपकरण) प्रक्रिया प्रवाहः 1, छिड़काव पूर्व उपचारः उद्देश्यः तेल, धूल,काम के टुकड़े की सतह पर जंग, और काम के टुकड़े की सतह पर संक्षारण प्रतिरोध की एक परत उत्पन्न करते हैं और स्प्रे कोटिंग "फोस्फेटिंग परत" के आसंजन को बढ़ा सकते हैं। मुख्य प्रक्रिया चरणः तेल हटाने, जंग हटाने,फास्फेटिंगन केवल तेल, जंग और धूल नहीं है, लेकिन पूर्व-उपचार के बाद,लेकिन मूल चांदी-सफेद चमकदार सतह पर एक समान और मोटी ग्रे फॉस्फेटिंग फिल्म भी उत्पन्न होती है जो जंग लगना आसान नहीं है, जो जंग को रोक सकता है और स्प्रे परत के आसंजन को बढ़ा सकता है।
▲ तैराकी विसर्जन पूर्व उपचार
2, पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उद्देश्यः पाउडर कोटिंग समान रूप से वर्कपीस की सतह पर छिड़का हुआ,विशेष workpiece (जो स्थिति है कि इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण का उत्पादन करने के लिए आसान है सहित) छिड़काव पूरा करने के लिए उच्च प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना चाहिएप्रक्रिया चरणः इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, पाउडर कोटिंग की एक परत को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है।पाउडर वसूली प्रणाली द्वारा बरामद किया जाता है और छानने के बाद पुनः उपयोग किया जा सकता है. 3, सुखाने और सख्त करने का उद्देश्य: काम के टुकड़े की सतह पर पाउडर कोटिंग को निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करना और संबंधित समय को बनाए रखना ताकि यह पिघल सके, स्तरित हो सके और सख्त हो सके,ताकि हम चाहते हैं workpiece की सतह प्रभाव प्राप्त करने के लिएप्रक्रिया चरणः छिड़काव के लिए काम करने वाले टुकड़े को सख्त भट्ठी में धकेलें, इसे पूर्व निर्धारित तापमान (आमतौर पर 185 डिग्री) तक गर्म करें और इसे संबंधित समय (15 मिनट) के लिए रखें;भट्ठी खोलें और तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा बाहर ले लो. सामान्य काम का टुकड़ा अलग है, हीटिंग तापमान और रखरखाव समय भी अलग हैं; टिपः हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली (इलेक्ट्रिक हीटिंग, तेल, गैस सहित),कोयला और अन्य हीटिंग विधियों) + इन्सुलेशन बॉक्स = सख्त भट्ठी.