कंपनी की खबर ऑटोमोबाइल प्लास्टिक बंपर स्प्रे डिजाइन तकनीक

कार बंपर कार की बाहरी सजावट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, कार की पेंटिंग आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, पेशेवर कारखानों द्वारा बंपर पेंटिंग पर भी अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है।कार के बम्पर मुख्यतः प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं, पेंट अपनी सतह पर संलग्न करने के लिए मुश्किल है, प्लास्टिक भागों के अलावा थर्मल विरूपण तापमान कम है,पेंट सूखने के तापमान के चयन का सामान्य उत्पादन पेंट सूखने के तापमान के धातु भागों से कम है, इसलिए प्लास्टिक भागों की पेंटिंग और धातु भागों की पेंटिंग प्रक्रिया और कोटिंग सामग्री में बहुत अलग हैं, बंपर पेंटिंग आम तौर पर शरीर पेंटिंग मिश्रित लाइन उत्पादन नहीं है।कई घरेलू बंपर कोटिंग लाइनों के डिजाइन में जापान और दक्षिण कोरिया के अनुभव और प्रौद्योगिकी को शामिल किया गया है, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका, आदि। इन कोटिंग उत्पादन लाइनों में प्रक्रिया, उपकरण लेआउट और मशीनीकरण के रूप में कई अलग-अलग स्थान हैं।प्लास्टिक बम्परों की प्रसंस्करण लागत को कम करने और इसके कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, लोगों ने कोटिंग सामग्री, कोटिंग प्रक्रिया और कोटिंग उपकरण में बहुत शोध किया है, और कुछ परिणाम प्राप्त किए हैं,तो कोटिंग लाइन के डिजाइन में हाल के वर्षों में बड़े बदलाव हुए हैं.

1 कोटिंग लाइन का समग्र लेआउट

बड़ी पेंटिंग लाइनों का समग्र लेआउट क्षेत्रीय और त्रि-आयामी होता है।उत्पादन के संगठन और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए एक ही क्षेत्र में एक ही या समान उपकरण और प्रक्रियाओं को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।. पहली मंजिल में मुख्य रूप से ऊपरी और निचले भागों स्टेशन, पूर्व उपचार, पीसने, निरीक्षण, संशोधन और सहायक उपकरण की व्यवस्था;दूसरी मंजिल में मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग कक्ष है।यह त्रि-आयामी, उपकरण विभाजन व्यवस्था स्प्रे साफ क्षेत्र की स्वच्छता में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है,जो उत्पाद भागों की योग्य दर में सुधार करने में बहुत मदद करता हैपूरी पेंटिंग वर्कशॉप पूरी तरह से बंद वर्कशॉप है,और मैन्युअल ऑपरेशन उत्पादन लाइन की तरफ है जब ऊपरी और निचले भाग उत्पादन लाइन की तरफ खड़े हैंबंपर पेंटिंग स्वचालित छिड़काव और मैनुअल छिड़काव के संयोजन के रूप में अपनाती है।पेंटिंग रूम की निकास गैस केंद्रीयकृत उच्च ऊंचाई उत्सर्जन को अपनाती है या निकास गैस केंद्रीकृत दहन के बाद छुट्टी दी जाती है.

2 कोटिंग सामग्री

प्लास्टिक बंपर गर्मी प्रतिरोध खराब है, उच्च तापमान पर विरूपण के लिए आसान है, इसलिए बंपर पेंटिंग आम तौर पर चुन नहीं सकते हैं सुखाने तापमान पेंट बहुत अधिक है,पेंट सूखने का तापमान लगभग 80±5°C और 120±5°C है. बंपर कोटिंग एक कम्पोजिट कोटिंग है, यानी प्राइमर + कलर पेंट + वार्निश। प्राइमर में दो घटक और एक घटक होता है। कलर पेंट ज्यादातर एकल-घटक पेंट होता है,और वार्निश ज्यादातर दो-घटक पेंट हैदो-घटक वाले प्राइमर में बेकिंग के बाद अच्छी कवरिंग क्षमता होती है, और पेंट दोषों जैसे सतह के कणों के लिए, विशेष रूप से प्लास्टिक भाग की खराब उपस्थिति के लिए पॉलिश किया जा सकता है,लेकिन गीली फिल्म राज्य में दो घटक प्राइमर की विद्युत चालकता आम तौर पर खराब है, जैसे कि प्राइमर स्प्रे पेंट पर सूख नहीं है रंग पेंट के आसंजन को प्रभावित करेगा।दो-घटक वाले लेक में प्रदूषण कम होने और आसानी से समायोजित होने के फायदे हैं।दो-घटक प्राइमर और लेक प्रणाली के साथ कोटिंग में उपकरण में बड़े निवेश और पेंट कन्वेयर पाइपलाइन के जटिल रखरखाव के नुकसान हैं।लेकिन पेंट खुद को समायोजित करने के लिए आसान है और यह पेंट फिल्म की एक अच्छी सतह की स्थिति प्राप्त करना आसान है.

3 कोटिंग प्रक्रिया

3.1 कोटिंग लाइन के मुख्य प्रक्रिया रूप

प्लास्टिक बम्पर के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: upper part → pretreatment → moisture drying → strong cooling → flame treatment → upper shielding → removing static electricity → spraying primer → leveling → primer inspection/polishing → removing static electricity → spraying color paint → leveling → spraying varnish → leveling → Top paint drying → strong cooling → checking and modifying → Lower part → repairing unqualified productsउपरोक्त प्रक्रिया तीन स्प्रे और दो सुखाने (3C2B) प्रक्रिया है,और एक तीन स्प्रे और एक सुखाने (3C1B) कोटिंग प्रक्रिया है (ऊपर की प्रक्रिया में "इलेक्ट्रोस्टैटिक हटाने" प्रक्रिया रद्द होने के बाद प्राइमर के लिए "प्राइमर सुखाने").